Category: Blog

    Langkah Awal: Menentukan Titik Referensi Pertama, beberapa titik referensi ditempelkan pada permukaan torso. Kemudian, menggunakan kamera fotogrametri dan perangkat lunak khusus, posisi titik-titik ini diukur dengan akurasi tinggi. Selanjutnya, organ-organ ditempatkan pada posisi masing-masing di dalam torso, lalu tiga penanda referensi dipasang di setiap bagian organ tersebut. Setelah itu, serangkaian gambar baru diambil untuk mengukur titik referensi yang terlihat. Karena ada titik-titik referensi yang sama di antara pengukuran pertama dan kedua, data dari pengukuran kedua bisa diselaraskan ke dalam sistem koordinat awal. Gambar 1: Model torso tanpa organ Gambar 2: Model torso dengan organ Digitalisasi Organ Secara Terpisah Setelah organ dilepas, masing-masing bagian dipindai secara individual menggunakan ATOS Q. Jika ukuran organ cukup kecil dibandingkan dengan area pemindaian ATOS, maka tidak perlu menambahkan titik referensi di bagian organ. Organ cukup diletakkan di atas papan hitam berlubang (breadboard), dan beberapa titik referensi ditempatkan di sekitar organ tersebut. Pemindaian dilakukan dari berbagai sudut. Titik-titik di papan digunakan untuk menggabungkan hasil pemindaian dari berbagai sudut ke dalam satu sistem koordinat. Tiga titik referensi yang sudah didefinisikan sebelumnya dipakai untuk menggabungkan data organ ke dalam sistem koordinat global. Jika diperlukan, posisi organ bisa diputar agar seluruh bagian bisa dipindai. Gambar 3: Hasil pemindaian paru-paru (tampilan flat shaded) Pemindaian Torso Secara Keseluruhan Model torso dipindai dengan ATOS Q yang dipasang di tripod dan dipindahkan secara bertahap mengelilingi objek untuk menjangkau seluruh permukaan. Transformasi point cloud (titik-titik hasil pemindaian) dilakukan otomatis oleh sistem menggunakan titik referensi yang sudah ditempelkan. Metode ini cocok untuk objek berukuran besar karena memungkinkan pemindaian bertahap dengan akurasi tinggi. Proses pemindaian juga ditampilkan langsung di layar, sehingga pengguna bisa melihat kemajuan dan arah pemindaian secara mudah. Dengan menggunakan perangkat lunak GOM Inspect, data hasil pemindaian bisa diproses lebih lanjut dan diekspor ke berbagai format sesuai kebutuhan, seperti: Cloud point dengan kepadatan tinggi Potongan data File STL hasil simplifikasi (biasanya digunakan untuk cetak 3D atau proses CNC/milling) Gambar 4: Torso hasil pemindaian (flat shaded) Gambar 5: Torso dan organ hasil pemindaian (flat shaded) Warna Asli pada Model Digital Kamera CCD hitam-putih digunakan dalam proses pemindaian, jadi warna pada Gambar 5 bersifat buatan untuk membedakan bagian-bagian. Jika ingin mendapatkan warna asli, objek harus diletakkan di ruangan dengan pencahayaan yang baik dan dipotret menggunakan kamera digital berwarna selama proses fotogrametri. Setelah itu, pemindaian dilakukan seperti biasa dengan ATOS. Terakhir, informasi warna dari kamera digital akan diproyeksikan ke data hasil pemindaian. Dengan cara ini, warna dan bentuk objek digital akan sesuai dengan objek nyata. Gambar 6: Torso hasil pemindaian dengan warna asli (flat shaded) Gambar 7: Tampilan detail paru-paru (mesh poligon berwarna) Informasi warna pada model paru-paru menunjukkan detail yang sangat jelas. Berkat teknologi ini, mesh poligon berwarna berkualitas tinggi dapat dihasilkan karena bentuk dan warna dicatat dalam kondisi pencahayaan optimal. Teknologi pemindaian 3D seperti ATOS Q terbukti sangat bermanfaat di sektor medis, baik untuk edukasi, penelitian, maupun pengembangan solusi medis berbasis digital. Infrastruktur IT yang kuat adalah kunci produktivitas perusahaan. Dengan gom indonesia, Anda bisa mendapatkan solusi IT lengkap yang sesuai dengan kebutuhan Anda. iLogo Indonesia sebagai mitra terpercaya siap mengintegrasikan semuanya agar bisnis Anda tetap berjalan lancar dan aman. Hubungi kami sekarang atau kunjungi gom.ilogoindonesia.id untuk informasi lebih lanjut!

Di dunia industri modern, pengukuran presisi dan kontrol kualitas menjadi kunci utama untuk menjaga mutu produk. Salah satu teknologi yang banyak digunakan untuk keperluan ini adalah 3D scanning. Namun, tidak semua sistem 3D scanning memiliki kemampuan yang sama. Dalam artikel ini, kita akan membandingkan GOM ScanBox, salah satu solusi 3D scanning otomatis terbaik di pasaran, dengan sistem 3D scanning lainnya yang umum digunakan. Tujuannya adalah untuk membantu Anda memahami kelebihan GOM ScanBox dan menentukan teknologi mana yang paling sesuai dengan kebutuhan Anda. Apa Itu GOM ScanBox? GOM ScanBox adalah sistem optical 3D scanning otomatis yang dirancang khusus untuk pengukuran komponen industri dengan presisi tinggi. Alat ini menggabungkan perangkat keras canggih (seperti sensor ATOS) dengan perangkat lunak pengolahan data yang terintegrasi, memungkinkan proses pemindaian berjalan cepat, akurat, dan konsisten — bahkan tanpa operator ahli. Jenis Sistem 3D Scanning Lainnya Sebelum kita masuk ke perbandingan, berikut adalah beberapa jenis sistem 3D scanning yang umum: Handheld 3D Scanner – fleksibel dan portabel, cocok untuk pemindaian objek kecil atau bergerak. Laser Scanner – menggunakan sinar laser untuk memetakan permukaan objek, sering digunakan di industri arsitektur dan otomotif. Structured Light Scanner – memproyeksikan pola cahaya ke permukaan objek dan mengukur deformasi pola untuk membuat model 3D. CMM (Coordinate Measuring Machine) – alat ukur presisi tinggi berbasis kontak, sering digunakan untuk komponen logam dan inspeksi akhir. Perbandingan GOM ScanBox vs Sistem 3D Scanning Lain Fitur / Aspek GOM ScanBox Sistem Lain (Umum) Akurasi Sangat tinggi, cocok untuk kontrol kualitas Bervariasi tergantung jenis dan operator Kecepatan Otomatis, sangat cepat Bisa lambat jika manual atau semi-otomatis Automasi Full otomatis, cocok untuk produksi massal Sebagian besar masih manual Kemudahan Penggunaan Mudah dioperasikan, minim pelatihan Perlu pengalaman teknis, terutama scanner manual Reproduksibilitas Data Konsisten dan repeatable Tergantung keterampilan operator Investasi Awal Tinggi, tapi sebanding dengan hasilnya Lebih rendah, tapi dengan keterbatasan fitur Kapan Sebaiknya Menggunakan GOM ScanBox? GOM ScanBox sangat ideal jika Anda: Membutuhkan kecepatan dan akurasi tinggi dalam inspeksi produk. Ingin mengotomatisasi proses quality control agar lebih efisien. Menangani produksi dalam skala besar. Ingin hasil pengukuran yang konsisten dan minim kesalahan manusia. Namun, jika Anda hanya sesekali melakukan pemindaian 3D atau untuk objek yang kecil dan sederhana, scanner handheld atau sistem yang lebih sederhana mungkin sudah cukup. Kesimpulan GOM ScanBox menawarkan solusi yang lengkap dan otomatis untuk kebutuhan pemindaian 3D industri. Meskipun investasi awalnya lebih tinggi dibanding sistem lainnya, keunggulannya dalam hal akurasi, kecepatan, dan efisiensi jangka panjang menjadikannya pilihan yang sangat layak — terutama untuk perusahaan manufaktur yang mengutamakan kontrol kualitas. Jika Anda mencari sistem 3D scanning yang andal, hemat waktu, dan siap digunakan dalam lini produksi, GOM ScanBox adalah jawabannya. Perlu bantuan untuk memilih sistem yang tepat? Jangan ragu untuk menghubungi tim kami. Kami siap membantu Anda menemukan solusi pemindaian 3D terbaik untuk kebutuhan industri Anda. Infrastruktur IT yang kuat adalah kunci produktivitas perusahaan. Dengan gom indonesia, Anda bisa mendapatkan solusi IT lengkap yang sesuai dengan kebutuhan Anda. iLogo Indonesia sebagai mitra terpercaya siap mengintegrasikan semuanya agar bisnis Anda tetap berjalan lancar dan aman. Hubungi kami sekarang atau kunjungi gom.ilogoindonesia.id untuk informasi lebih lanjut!

Mulai dari pandemi yang mengubah cara kita bekerja hingga masalah rantai pasokan yang menyebabkan keterlambatan produksi, dunia manufaktur dipaksa untuk beradaptasi dengan cepat. Metrologi modern (ilmu pengukuran) juga ikut berubah, baik karena kebutuhan maupun inovasi. Dengan perkembangan teknologi yang begitu cepat dan jadwal kerja yang padat, wajar kalau kita bisa ketinggalan update terbaru soal metrologi. Tapi tenang, di sini kita akan membahas perkembangan terbaru dalam dunia metrologi! Perkembangan Terbaru dalam Metrologi untuk Manufaktur Dalam beberapa tahun terakhir, pengaruh Industri 4.0 dan pandemi membuat metrologi berkembang pesat. Beberapa inovasi terbarunya meliputi: 1. Software Engineering Digital & 3D Metrologi Cerdas Software 3D metrologi menggunakan data dari alat ukur 3D seperti scanner 3D, CMM, atau laser tracker untuk menganalisis bentuk objek digital. Fitur umum yang dimiliki software ini antara lain: Inspeksi real-time: Bisa langsung mengecek dan memperbaiki produk di tempat. Polygon mesh: Membuat model digital akurat dari produk fisik. Perbandingan dengan CAD: Membandingkan hasil scan dengan model CAD menggunakan peta warna (color map) untuk melihat perbedaan. Traceability: Menjelaskan bagaimana hasil inspeksi dihitung. Analisa GD&T: Mempercepat analisa dimensi dan toleransi. Contoh: GOM Inspect Professional menawarkan semua fitur di atas, plus alignment yang lebih baik, analisa deformasi, inspeksi airfoil, dan lainnya. 2. Automasi untuk Lights-Out Manufacturing Karena pandemi, banyak perusahaan mulai menggunakan automasi inspeksi. Dengan alat seperti ATOS ScanBox BPS, inspeksi bisa berjalan otomatis tanpa banyak interaksi manusia — produk bisa dicek 24 jam non-stop. Alat seperti CMM, scanner 3D, atau sensor optik lainnya bisa memuat, mengukur, dan mengeluarkan produk sendiri. 3. Adaptive Machining Adaptive machining menggabungkan alat ukur ke dalam mesin produksi. Contohnya: Sensor sentuh (touch probe) atau sensor laser dipasang di mesin untuk mengukur sambil proses produksi berlangsung. Data dikumpulkan dan dianalisa langsung untuk mengoptimalkan proses. Hasilnya: mengurangi produk gagal, mempercepat siklus produksi, dan meningkatkan akurasi. 4. Handheld 3D Scanner Berkualitas Metrologi Handheld 3D scanner memungkinkan pengukuran akurat tanpa perlu alat besar seperti CMM tradisional. Keunggulannya: Mudah digunakan, bahkan tanpa pelatihan panjang. Mengumpulkan jutaan data point dalam hitungan detik. Cocok untuk inspeksi kualitas, reverse engineering, dan maintenance. 5. Adopsi MBD/PMI untuk Standarisasi Model-Based Definition (MBD) membuat informasi desain dan produksi ditanam langsung ke dalam model 3D, bukan gambar 2D lagi. Keuntungannya: Mengurangi kesalahan interpretasi gambar. Mempercepat produksi dan inspeksi. Data bisa langsung digunakan di berbagai proses manufaktur. Seberapa Akurat Metrologi Modern? Alat ukur modern tetap seakurat alat ukur tradisional, bahkan seringkali lebih cepat dan praktis. Beberapa contoh alatnya: Handheld 3D Laser Scanner: Menggunakan sinar laser untuk mengukur tanpa kontak fisik. Blue Light 3D Scanner: Memproyeksikan cahaya biru untuk menangkap detail rumit seperti lipatan kecil atau struktur dalam produk. Optical Photogrammetry System: Seperti GOM TRITOP, menggunakan foto dari berbagai sudut untuk membuat model 3D dari objek besar seperti mobil atau pesawat. Apa Manfaat Metrologi Modern? Metrologi modern membawa banyak keuntungan, seperti: Inspeksi Cepat: Dengan scanner 3D dan software canggih, Anda bisa cepat menemukan cacat produk sejak awal. Digital Twin: Membuat salinan digital akurat dari produk fisik untuk simulasi dan analisa tanpa merusak produk asli. Digitalisasi Proses: Data akurat membuka jalan untuk penggunaan teknologi AR/VR, simulasi produksi, hingga optimalisasi desain. Kesimpulan: Apa Itu Metrologi Modern? Metrologi modern berpusat pada data. Dengan alat seperti blue light 3D scanner dan software metrologi cerdas, Anda bisa mengumpulkan data penuh dari produk dan menggunakannya untuk memperbaiki inspeksi, reverse engineering, quality control, dan banyak lagi. Kalau Anda tertarik mencoba teknologi baru ini, tim CAPTURE 3D siap membantu! Infrastruktur IT yang kuat adalah kunci produktivitas perusahaan. Dengan gom indonesia, Anda bisa mendapatkan solusi IT lengkap yang sesuai dengan kebutuhan Anda. iLogo Indonesia sebagai mitra terpercaya siap mengintegrasikan semuanya agar bisnis Anda tetap berjalan lancar dan aman. Hubungi kami sekarang atau kunjungi gom.ilogoindonesia.id untuk informasi lebih lanjut!

Pemindaian 3D adalah teknologi yang telah merevolusi banyak industri, mulai dari desain produk hingga rekayasa, arsitektur, dan bahkan kesehatan. Teknologi ini memungkinkan objek atau lingkungan fisik dipindai dan diubah menjadi model digital 3D yang dapat dianalisis, dimodifikasi, atau digunakan untuk berbagai keperluan. Dalam pemindaian 3D, dua jenis cahaya yang paling sering digunakan adalah cahaya putih dan cahaya biru. Masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangan yang dapat memengaruhi hasil pemindaian. Mari kita bahas lebih dalam perbedaan antara kedua jenis teknologi pemindaian 3D ini: Cahaya Putih vs Cahaya Biru. Pemindaian 3D dengan Cahaya Putih Pemindaian dengan cahaya putih biasanya melibatkan penggunaan struktur cahaya proyek yang menggunakan pola-pola cahaya yang diproyeksikan pada objek. Teknik ini biasanya dikenal sebagai structured light scanning. Kelebihan Pemindaian dengan Cahaya Putih: Kecepatan Pemindaian yang Tinggi Karena menggunakan banyak titik cahaya dalam satu waktu, pemindaian dengan cahaya putih cenderung lebih cepat dibandingkan dengan beberapa teknologi pemindaian lainnya. Hal ini menjadikannya pilihan yang ideal untuk aplikasi yang membutuhkan pemindaian cepat, seperti pemindaian objek besar atau dalam pengaturan industri. Detail yang Akurat Teknologi cahaya putih mampu menghasilkan pemindaian dengan tingkat akurasi tinggi, khususnya pada objek yang memiliki tekstur atau permukaan halus. Ini karena cahaya putih memanfaatkan banyak titik data dari pola yang diproyeksikan, memungkinkan pemetaan lebih rinci. Penggunaan yang Serbaguna Teknologi cahaya putih dapat digunakan pada berbagai objek dengan bentuk yang lebih kompleks atau bahkan permukaan yang lebih reflektif. Ini membuatnya ideal untuk aplikasi dalam desain produk, rekayasa, dan pembuatan prototipe. Kekurangan Pemindaian dengan Cahaya Putih: Pengaruh Terhadap Permukaan Mengkilap Salah satu tantangan terbesar dengan teknologi cahaya putih adalah bahwa permukaan mengkilap atau reflektif bisa menyebabkan distorsi atau kesulitan dalam pemindaian. Hal ini terjadi karena cahaya yang diproyeksikan dapat dipantulkan kembali ke sensor, menyebabkan data yang tidak akurat atau hilang. Keterbatasan pada Jarak Jauh Pemindaian dengan cahaya putih bisa mengalami penurunan kualitas pada jarak yang lebih jauh. Beberapa alat pemindaian mungkin kesulitan untuk menangkap detail objek pada jarak yang lebih jauh. Pemindaian 3D dengan Cahaya Biru Pemindaian dengan cahaya biru, yang sering menggunakan teknologi laser triangulation atau sistem pemindaian berbasis titik, adalah salah satu metode populer dalam pemindaian objek dengan presisi tinggi. Pada teknologi ini, cahaya biru digunakan untuk memindai objek dengan cara yang sangat terfokus. Kelebihan Pemindaian dengan Cahaya Biru: Akurasi yang Tinggi pada Detail Kecil Cahaya biru cenderung memberikan hasil yang sangat akurat, terutama pada permukaan objek yang kecil dan detil. Teknologi laser biru memiliki ketelitian yang tinggi dalam mencatat geometri objek dengan resolusi yang sangat tinggi. Kemampuan Memindai Objek dengan Permukaan Reflektif Berbeda dengan cahaya putih, cahaya biru lebih baik dalam menangani objek yang memiliki permukaan reflektif atau transparan. Cahaya biru meminimalkan distorsi akibat pantulan, sehingga memungkinkan pemindaian yang lebih akurat pada objek tersebut. Stabilitas di Berbagai Kondisi Pencahayaan Pemindaian dengan cahaya biru lebih tahan terhadap gangguan dari sumber cahaya eksternal. Hal ini membuatnya lebih stabil dalam kondisi pencahayaan yang berubah-ubah atau lingkungan yang kurang ideal. Kekurangan Pemindaian dengan Cahaya Biru: Kecepatan Pemindaian yang Lebih Lambat Pemindaian dengan teknologi cahaya biru cenderung lebih lambat dibandingkan dengan cahaya putih. Ini karena cahaya biru, meskipun sangat akurat, sering kali membutuhkan waktu lebih lama untuk memindai objek secara detail. Keterbatasan pada Objek Berukuran Besar Cahaya biru lebih cocok untuk pemindaian objek yang lebih kecil dan detil. Pemindaian objek yang lebih besar dengan teknologi ini bisa lebih rumit dan memerlukan lebih banyak waktu dan sumber daya. Harga yang Lebih Mahal Teknologi pemindaian berbasis cahaya biru sering kali lebih mahal dibandingkan dengan teknologi cahaya putih. Ini karena presisi dan ketelitian yang lebih tinggi memerlukan peralatan yang lebih canggih. Perbandingan Cahaya Putih vs Cahaya Biru Aspek Cahaya Putih Cahaya Biru Kecepatan Pemindaian Cepat, ideal untuk objek besar Lebih lambat, lebih tepat pada detail kecil Akurasi Tinggi, terutama pada objek tekstur halus Sangat tinggi pada detail kecil dan objek reflektif Kemampuan pada Objek Reflektif Terbatas, bisa mengalami distorsi Lebih baik, minim distorsi pada objek reflektif Kondisi Pencahayaan Dapat terpengaruh oleh pencahayaan eksternal Stabil dalam berbagai kondisi pencahayaan Harga Lebih terjangkau Cenderung lebih mahal Ukuran Objek Ideal untuk objek besar Lebih cocok untuk objek kecil atau detail Kesimpulan Pemilihan antara cahaya putih atau cahaya biru untuk pemindaian 3D tergantung pada kebutuhan spesifik proyek Anda. Jika Anda membutuhkan pemindaian cepat untuk objek besar atau memiliki anggaran terbatas, pemindaian dengan cahaya putih bisa menjadi pilihan terbaik. Namun, jika akurasi dan detail halus lebih penting, terutama untuk objek kecil atau permukaan reflektif, pemindaian dengan cahaya biru akan memberikan hasil yang lebih unggul meskipun dengan harga yang lebih tinggi dan kecepatan yang lebih lambat. Memahami kelebihan dan kekurangan kedua teknologi ini akan membantu Anda memilih solusi pemindaian 3D yang paling sesuai untuk aplikasi Anda, memastikan hasil yang optimal. Infrastruktur IT yang kuat adalah kunci produktivitas perusahaan. Dengan gom indonesia, Anda bisa mendapatkan solusi IT lengkap yang sesuai dengan kebutuhan Anda. iLogo Indonesia sebagai mitra terpercaya siap mengintegrasikan semuanya agar bisnis Anda tetap berjalan lancar dan aman. Hubungi kami sekarang atau kunjungi gom.ilogoindonesia.id untuk informasi lebih lanjut!

Sekilas melihat spesifikasi yang ditawarkan, GOM Scan 1 memiliki desain yang ringkas dan praktis. Dengan ukuran 290 x 210 x 80 mm dan berat hanya 2,5 kg, pemindai ini mudah digunakan bahkan di area yang sulit dijangkau, seperti bagian dalam mobil. Scanner ini dapat digunakan dengan tripod atau dipasang pada dudukan studio untuk stabilitas lebih. Selain itu, ada juga meja putar otomatis dengan kapasitas beban hingga 20 kg, mirip dengan yang digunakan pada GOM ATOS Q. Meja putar ini sangat berguna untuk pemindaian benda kecil agar lebih efisien. Resolusi Tinggi & Akurasi Presisi GOM Scan 1 dilengkapi dengan resolusi 6 MPx, cukup untuk menangkap detail kecil dengan akurasi tinggi. Akurasi pemindaian telah diuji menggunakan metode VDI 2634, dengan tingkat kesalahan hanya dalam hitungan seperseratus milimeter. Scanner ini menggunakan teknologi stereo, proyeksi garis, dan cahaya LED biru, yang secara otomatis mendeteksi perubahan pencahayaan atau pergerakan objek saat pemindaian berlangsung. Hasil akhirnya adalah mesh poligonal yang sangat akurat dengan tingkat noise rendah. Scanner ini tersedia dalam tiga model dengan ukuran pemindaian yang berbeda: Model Ukuran Pemindaian Jarak Pemindaian Detail yang Ditangkap (titik/mm) GOM Scan 1 100 100 mm x 65 mm 400 mm 27 GOM Scan 1 200 200 mm x 125 mm 450 mm 17 GOM Scan 1 400 400 mm x 250 mm 500 mm 18 Informasi lebih lanjut mengenai spesifikasi lengkap dapat ditemukan di halaman produk. Cocok untuk Berbagai Kebutuhan Industri GOM Scan 1 ditujukan untuk segmen industri kelas menengah, termasuk usaha kecil dan menengah. Beberapa aplikasi utama scanner ini meliputi: ✅ 3D printing → Memeriksa apakah hasil cetak sesuai dengan desain awal, apakah ada penyusutan atau deformasi. ✅ Reverse engineering → Membantu dalam pembuatan ulang atau modifikasi produk berdasarkan bentuk fisik yang sudah ada. ✅ Kontrol kualitas produksi → Mengevaluasi dimensi dan toleransi produk dengan tingkat presisi tinggi. Bagi industri 3D printing, scanner ini sangat berguna untuk memastikan bagian yang dicetak memiliki ukuran yang akurat dan cukup material untuk tahap finishing. Untuk produksi dalam jumlah besar, data dari pemindaian bisa digunakan untuk mengoptimalkan parameter pencetakan, meningkatkan kualitas dan akurasi produk akhir. Selain itu, scanner ini juga dapat digunakan untuk mendapatkan data digital dari objek fisik yang nantinya dapat dicetak ulang dengan teknologi 3D printing. File hasil pemindaian memiliki format STL, yang sama dengan format yang digunakan dalam pencetakan 3D. Jika model hasil pemindaian masih memiliki lubang atau perlu modifikasi bentuk, perangkat lunak GOM Inspect Suite menyediakan alat interpolasi dan optimasi mesh. Jika diperlukan perubahan bentuk atau ukuran lebih lanjut, software seperti ZEISS Reverse Engineering, Geomagic, atau CATIA bisa digunakan. Dilengkapi Software GOM Inspect Suite Setiap unit GOM Scan 1 sudah dilengkapi dengan software GOM Inspect Suite terbaru, yang memandu pengguna mulai dari proses kalibrasi, pemindaian, polygonisasi, hingga pembuatan laporan inspeksi. Software ini parametrik, artinya jika ingin memindai bagian yang sama lagi, cukup impor hasil pemindaian baru ke dalam proyek sebelumnya dan semua analisis akan diperbarui secara otomatis. Fitur ini sangat membantu dalam pemantauan kualitas produksi karena memungkinkan pengguna untuk melihat perubahan bentuk dan ukuran dari waktu ke waktu, serta menganalisis stabilitas produksi. Bagian dari Ekosistem GOM & ZEISS GOM Scan 1 merupakan bagian dari jajaran produk 3D scanner dari GOM dan ZEISS, termasuk ATOS Q, T-SCAN hawk, T-SCAN 10, dan T-SCAN 20. Produk ini kini didistribusikan melalui saluran baru HandsOnMetrology. Di Ceko dan Slovakia, distribusi resmi scanner ini ditangani oleh 3Dees Industries. Kesimpulan: GOM Scan 1 adalah solusi pemindaian 3D yang ringkas, akurat, dan mudah digunakan untuk berbagai industri. Dengan fitur canggih dan integrasi software yang intuitif, scanner ini sangat cocok untuk kebutuhan 3D printing, reverse engineering, dan kontrol kualitas produksi. Infrastruktur IT yang kuat adalah kunci produktivitas perusahaan. Dengan GOM Indonesia, Anda bisa mendapatkan solusi IT lengkap yang sesuai dengan kebutuhan Anda. iLogo Indonesia sebagai mitra terpercaya siap mengintegrasikan semuanya agar bisnis Anda tetap berjalan lancar dan aman. Hubungi kami sekarang atau kunjungi gom.ilogoindonesia.id untuk informasi lebih lanjut!

Industri otomotif terus berkembang dengan cepat, seiring meningkatnya tuntutan terhadap kepuasan pelanggan, kinerja, dan persaingan. Untuk tetap unggul, produsen otomotif perlu menerapkan teknologi inovatif seperti pemindaian 3D blue light (cahaya biru) yang membantu mengembangkan proses produksi yang lebih modern. Apa Itu Pemindaian 3D Blue Light? Pemindaian 3D blue light adalah teknologi yang digunakan untuk menangkap bentuk dan ukuran suatu objek. Proses ini menggunakan sensor yang memproyeksikan pola garis-garis ke permukaan objek fisik. Kamera sensor kemudian membaca kontras di sepanjang garis-garis tersebut dan mengubahnya menjadi koordinat X-Y-Z. Data yang diperoleh diproses oleh perangkat lunak untuk membuat model digital 3D yang dapat dianalisis atau digunakan untuk keperluan metrologi (pengukuran industri). Teknologi ini memiliki berbagai manfaat dalam industri otomotif, seperti meningkatkan desain, pembuatan prototipe, kontrol kualitas, inspeksi, dan rekayasa ulang komponen otomotif. Jenis Pemindai 3D untuk Industri Otomotif Pemindai 3D yang digunakan dalam industri otomotif memiliki fitur khusus yang mendukung kecepatan dan akurasi dalam produksi. Beberapa jenis yang umum digunakan adalah: Handheld 3D Scanner Pemindai kecil dan ringan yang bisa digenggam. Digunakan untuk memindai objek dari berbagai sudut. Cocok untuk area yang sulit dijangkau atau lingkungan produksi yang fleksibel. Stationary 3D Scanner Dipasang pada tripod atau platform tetap. Objek yang akan dipindai ditempatkan di depannya atau diputar secara otomatis. Cocok untuk pemindaian dengan stabilitas tinggi. Automated 3D Scanner Sensor pemindai dipasang pada lengan robot yang bergerak otomatis. Mampu menangkap data secara cepat dan konsisten dari berbagai sudut. Sangat efektif untuk produksi massal dan inspeksi berulang. Fitur utama yang perlu diperhatikan dalam pemindai 3D otomotif: ✅ Akurasi: Seberapa dekat model digital dengan bentuk asli objek (diukur dalam mikron atau milimeter). ✅ Resolusi: Detail dan tekstur model digital, dengan pemindai blue light mampu menangkap hingga 12 juta titik per pemindaian. ✅ Kecepatan: Seberapa cepat pemindai menangkap data dan membuat model digital (dapat menangkap hingga 0,2 detik untuk panel bodi 1 meter). Aplikasi Pemindai 3D dalam Industri Otomotif 1. Desain dan Pembuatan Prototipe Pemindai 3D blue light membantu dalam menciptakan dan mengembangkan desain otomotif dengan lebih cepat dan presisi: Menangkap bentuk & ukuran bagian yang sudah ada untuk dibuat ulang dalam model digital. Memodifikasi model digital untuk menciptakan desain baru atau meningkatkan desain lama. Mencetak prototipe 3D untuk pengujian lebih lanjut. Memastikan presisi tinggi dalam pengukuran dan pembuatan komponen. 2. Kontrol Kualitas dan Inspeksi Pemindaian 3D memungkinkan inspeksi lebih cepat dan akurat untuk mendeteksi cacat produksi seperti: Retak, penyok, goresan, atau penyimpangan bentuk yang dapat memengaruhi kualitas produk. Perbandingan model digital dengan spesifikasi desain untuk memastikan produk memenuhi standar. Peningkatan kepatuhan terhadap regulasi industri dengan kontrol kualitas yang konsisten dan terdokumentasi. 3. Rekayasa Ulang & Modifikasi Aftermarket Pemindaian 3D blue light juga berguna dalam pembuatan suku cadang aftermarket dan rekayasa ulang: Membuat model digital dari komponen yang sudah ada (digital twin) untuk diproduksi ulang. Memodifikasi desain lama untuk menyesuaikan dengan kebutuhan baru. Membantu produksi suku cadang yang lebih fleksibel dan personalisasi kendaraan. Keuntungan Pemindai 3D dalam Industri Otomotif ✅ Efisiensi Waktu & Biaya Mengurangi waktu pengukuran manual dari berjam-jam menjadi hitungan menit atau detik. Meminimalkan kesalahan manusia dan biaya pengerjaan ulang. Mengurangi biaya tenaga kerja dengan otomatisasi pemindaian. ✅ Akurasi & Presisi Lebih Baik Pengukuran lebih detail dan akurat. Memastikan suku cadang sesuai dengan spesifikasi desain. Meningkatkan kualitas dan kinerja produk. ✅ Peningkatan Produktivitas & Inovasi Mempercepat proses desain dan pengujian produk baru. Memungkinkan lebih banyak ide kreatif dengan pemodelan digital. Mempermudah modifikasi desain berdasarkan tren pasar. Memilih Pemindai 3D yang Tepat untuk Otomotif Saat memilih pemindai 3D untuk industri otomotif, beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan adalah: Tingkat Akurasi → Pemindaian untuk inspeksi memerlukan akurasi lebih tinggi dibandingkan desain prototipe. Portabilitas & Kemudahan Penggunaan → Untuk area sulit dijangkau, handheld scanner lebih praktis. Kompatibilitas Perangkat Lunak → Pastikan perangkat lunak seperti ZEISS Quality Suite dapat mengolah data hasil pemindaian. Ukuran & Jenis Komponen → Berbagai jenis suku cadang memerlukan jenis pemindai yang berbeda. Berikut beberapa pilihan pemindai 3D unggulan untuk industri otomotif: ATOS 5X – Pemindai laser ideal untuk bodi kendaraan dan stamping, dapat menangkap data beresolusi tinggi dalam hitungan detik. ScanBox 5 Series – Pemindai otomatis untuk inspeksi produksi, mampu memindai suku cadang besar dengan cepat dan akurat. TRITOP – Sistem fotogrametri yang dapat mengukur objek besar tanpa perangkat keras yang berat atau perawatan rumit. Studi Kasus: Keberhasilan ADAC Automotive dengan Pemindaian 3D ADAC Automotive adalah pemasok suku cadang otomotif seperti gagang pintu, kaca spion, dan lampu kendaraan. Mereka menghadapi tantangan seperti: ❌ Waktu produksi prototipe yang lama & biaya tinggi ❌ Pengukuran komponen yang tidak konsisten ❌ Kesulitan dalam mereplikasi dan memodifikasi desain lama Untuk mengatasi masalah ini, mereka menggunakan pemindai 3D dari CAPTURE 3D, seperti: ✅ ATOS Core untuk pemindaian prototipe dan suku cadang. ✅ ScanBox 4015 untuk inspeksi produksi. ✅ Virtual Measuring Room (VRM) untuk otomatisasi proses pemindaian. Hasilnya? ✔ Waktu & biaya pembuatan prototipe berkurang drastis ✔ Pengukuran lebih akurat & konsisten ✔ Lebih fleksibel dalam memodifikasi desain suku cadang Kesimpulan Pemindaian 3D blue light adalah inovasi penting dalam industri otomotif yang meningkatkan kecepatan, akurasi, dan efisiensi dalam desain, produksi, dan inspeksi suku cadang. Dengan pemilihan pemindai yang tepat, produsen otomotif dapat meningkatkan produktivitas, inovasi, dan daya saing mereka di pasar global. Infrastruktur IT yang kuat adalah kunci produktivitas perusahaan. Dengan gom, Anda bisa mendapatkan solusi IT lengkap yang sesuai dengan kebutuhan Anda. iLogo Indonesia sebagai mitra terpercaya siap mengintegrasikan semuanya agar bisnis Anda tetap berjalan lancar dan aman. Hubungi kami sekarang atau kunjungi gom.ilogoindonesia.id untuk informasi lebih lanjut !

Apa itu Metrologi 3D? Dan Hal-Hal Lain yang Perlu Anda Ketahui Jika Anda Baru Mengenal Pemindaian 3D Metrologi 3D adalah studi ilmiah tentang pengukuran fisik menggunakan teknologi yang dapat membuat representasi 3D lengkap dari bentuk geometris objek. Metrologi 3D mencakup berbagai teknologi, seperti pemindai 3D cahaya biru terstruktur tanpa kontak, Mesin Pengukur Koordinat (CMM) taktil, atau pemindai tomografi terkomputerisasi (CT). Alat metrologi 3D ini mengumpulkan data nyata dari bagian fisik untuk digunakan dalam perangkat lunak metrologi 3D guna melakukan kontrol kualitas, penilaian akurasi, dan berbagai analisis bagian. Dalam artikel ini, kami akan membahas: Apa itu pemindai 3D berkelas metrologi, dan di mana mereka digunakan Berbagai jenis sistem pengukuran 3D Aplikasi dan profesional yang menggunakan peralatan metrologi 3D   Apa itu Pemindai 3D Berkelas Metrologi? Pemindai 3D berkelas metrologi adalah perangkat pengukur profesional yang memenuhi kriteria industri untuk akurasi, keberulangan, keandalan, dan kemudahan penggunaan. Pemindai ini dapat menangkap jutaan titik data dalam hitungan detik, menciptakan model digital beresolusi tinggi dari objek yang dipindai. Pemindai 3D berkelas metrologi juga dapat terintegrasi dengan perangkat pengukur lain seperti probe atau laser untuk memberikan informasi tambahan atau fungsionalitas. Kemajuan dalam teknologi metrologi 3D (kemampuan perangkat keras/perangkat lunak) telah membuat pemindai 3D lebih mudah diakses, lebih serbaguna, dan lebih cepat dari sebelumnya. Beberapa perkembangan terbaru meliputi: Alur kerja otomatis untuk pemrosesan dan analisis data Algoritma yang ditingkatkan untuk pengurangan kebisingan, penghapusan outlier, dan perataan data Sensor yang ditingkatkan untuk menangkap tekstur permukaan, kekasaran, dan reflektivitas Portabilitas dan mobilitas yang lebih tinggi untuk pemindaian objek besar atau kompleks Kompatibilitas yang lebih luas dengan berbagai format CAD dan platform perangkat lunak Layanan berbasis cloud untuk penyimpanan dan berbagi data   Jenis-Jenis Sistem Metrologi 3D Berbagai jenis sistem metrologi 3D tersedia di pasar, masing-masing menawarkan kelebihan dan kekurangan tergantung pada aplikasi dan kebutuhan. Beberapa jenis yang paling umum adalah: Pemindai 3D Tangan dan Pemindai 3D Portabel atau Mobil: Pemindai 3D ini mudah dipindahkan dan digunakan. Mereka ideal untuk memindai objek yang sulit dijangkau atau dipindahkan, seperti benda rapuh, cetakan besar, atau bagian yang membutuhkan pemeriksaan cepat untuk pemeliharaan. Mereka juga dapat memindai objek dengan berbagai ukuran dan bentuk, mulai dari bagian kecil hingga rakitan besar. CMM Taktil: Mesin Pengukur Koordinat (CMM) ini menggunakan probe fisik untuk menyentuh titik-titik tertentu yang sudah diprogram di permukaan objek. Mereka sangat akurat dan presisi, tetapi juga lebih lambat daripada pemindai 3D cahaya terstruktur dan terbatas oleh jumlah titik yang dapat diukur. Mereka cocok untuk memindai objek dengan geometri sederhana atau yang memerlukan toleransi yang sangat ketat. Laser & Probe: Sistem hibrida ini menggabungkan pemindai laser dan probe dalam satu perangkat. Mereka dapat memindai permukaan objek dan fitur internal, seperti lubang atau slot. Mereka juga dapat mengukur area yang sulit dijangkau atau tepi tersembunyi yang tidak terlihat oleh pemindai laser. Sistem ini berguna untuk memindai objek dengan geometri kompleks atau yang memerlukan pemeriksaan permukaan dan fitur. Pemindai 3D Tanpa Kontak: Pemindai 3D cahaya terstruktur ini menggunakan cahaya atau gelombang suara untuk menangkap bentuk objek tanpa menyentuhnya. Mereka dapat memindai objek yang rapuh, halus, atau dapat berubah bentuk, seperti karet, plastik, atau kain. Contoh yang baik adalah ATOS Q, pemindai 3D beresolusi tinggi yang ringan dan portabel sambil memberikan akurasi luar biasa hingga jarak titik pemindaian 0,03 mm. CMM Multi-Sensor: CMM ini dapat beralih antara berbagai sensor, seperti optik, laser, taktil, atau ultrasonik. Mereka dapat menyesuaikan dengan berbagai skenario pemindaian dan memberikan hasil terbaik untuk setiap situasi. Mereka fleksibel dan serbaguna untuk memindai objek dengan karakteristik yang beragam atau yang memerlukan beberapa pengukuran. ZEISS O-Inspect adalah contoh CMM multi-sensor yang menggabungkan pengukuran taktil yang cepat dan presisi untuk permukaan dengan pengukuran optik untuk celah internal.   Apa Perbedaan antara CMM dan Pemindai 3D? CMM dan pemindai 3D keduanya adalah alat metrologi 3D yang dapat mengukur dimensi dan bentuk objek. Namun, mereka memiliki beberapa perbedaan utama dalam cara kerja dan kemampuannya. CMM menggunakan probe fisik untuk menyentuh titik tertentu di permukaan objek dan mencatat koordinatnya dalam sistem referensi. CMM hanya dapat mengukur beberapa titik yang telah diprogram pada satu waktu, tetapi dapat memberikan pengukuran yang sangat akurat dan presisi untuk titik-titik tersebut. Pemindai 3D cahaya terstruktur menggunakan cahaya untuk menangkap seluruh permukaan objek dan membuat model digital yang dikenal sebagai digital twin. Pemindai 3D dapat mengukur jutaan titik dalam hitungan detik, dibandingkan dengan beberapa detik untuk titik individu menggunakan CMM taktil. CMM dan pemindai 3D dapat saling melengkapi dalam beberapa aplikasi, seperti rekayasa balik atau kontrol kualitas. CMM dapat memberikan titik referensi atau fitur untuk menyelaraskan atau memverifikasi data pemindai 3D, sementara pemindai 3D dapat memberikan informasi permukaan atau detail yang tidak ditangkap oleh CMM. Pemindai 3D memiliki keunggulan dalam hal kecepatan, portabilitas, dan tanpa kontak, serta memberikan visualisasi 3D yang akurat dari seluruh bagian Anda.   Industri Apa Saja yang Menggunakan Metrologi 3D dan Mengapa? Metrologi 3D banyak digunakan di berbagai industri yang membutuhkan produk atau proses berkualitas tinggi dan berperforma tinggi. Beberapa industri yang menggunakan metrologi 3D adalah: Manufaktur dan Rekayasa: Metrologi 3D mendukung berbagai aktivitas manufaktur dan rekayasa, seperti pembuatan prototipe, alat, pemesinan, dan perakitan. Metrologi 3D membantu mengurangi biaya, meningkatkan produktivitas, dan memperbaiki kualitas proses dan produk. Medis: Di industri medis, metrologi 3D digunakan untuk mengukur dan memodelkan anatomi dan fisiologi manusia, seperti tulang, organ, dan jaringan. Metrologi 3D membantu dalam diagnosis, perencanaan pengobatan, panduan operasi, desain dan pemasangan implan. Aerospace: Metrologi 3D digunakan di industri aerospace untuk merancang, memproduksi, dan memelihara komponen dan sistem pesawat terbang, seperti mesin, sayap, badan pesawat, dan roda pendarat. Otomotif: Di industri otomotif, metrologi 3D digunakan untuk mengembangkan, memproduksi, dan menguji bagian dan kendaraan otomotif, seperti mesin, transmisi, rangka, dan bodi. Elektronik: Metrologi 3D digunakan untuk memeriksa dan menganalisis komponen dan perangkat elektronik, seperti chip, sirkuit, papan, dan layar. Energi dan Kekuatan: Metrologi 3D digunakan untuk memantau dan mengendalikan sistem pembangkit dan distribusi tenaga, seperti turbin, generator, dan transformator dalam industri pembangkit tenaga dan energi. Plastik: Metrologi 3D digunakan untuk mengukur dan menganalisis material dan produk plastik, seperti botol, wadah, dan film. Metrologi 3D membantu menentukan sifat, karakteristik, dan kinerja material dan produk. Peralatan: Metrologi…

Masa depan manufaktur bergantung pada data. Data ini memungkinkan wawasan yang lebih dalam tentang proses manufaktur, standar kualitas yang lebih tinggi, inisiatif manufaktur ramping, komunikasi yang lebih jelas, dan budaya kerja yang lebih kuat di seluruh organisasi. Manfaat-manfaat ini hanya sebagian dari nilai yang didapatkan dari memulai perjalanan transformasi digital.   Transformasi Digital untuk Industri Manufaktur Transformasi digital sangat penting dalam manufaktur modern untuk menghasilkan produk berkualitas lebih tinggi dengan lebih cepat dan biaya lebih rendah. Beralih dari sistem rekayasa tradisional dan memasuki dunia digital membutuhkan penerimaan teknologi transformasional yang membuka jalan menuju perjalanan transformasi digital. Namun, apa yang diperlukan untuk memulai perjalanan transformasi digital? Langkah pertama dalam perjalanan transformasi digital adalah menetapkan metode yang akurat untuk mengumpulkan data secara menyeluruh yang membuka pintu menuju digitalisasi.   Cara Memulai Perjalanan Transformasi Digital Pindai 3D adalah cara yang mudah untuk menerapkan langkah pertama dalam transformasi digital. Tidak hanya perusahaan yang memvisualisasikan operasi yang ada dengan cara baru, tetapi penerapan teknologi pengukuran 3D canggih juga mendukung pengambilan keputusan yang lebih cepat sambil mempercepat adopsi internal dalam proses modernisasi. Dengan data dari pemindai 3D, produsen dapat meningkatkan validasi bagian dan proses, analisis akar penyebab, dan inspeksi produksi berkelanjutan—tetapi itu baru permulaan. Pemindaian 3D juga memungkinkan kemampuan transformasional lainnya, seperti dengan cepat menangkap digital twin yang akurat untuk meningkatkan produktivitas, efisiensi, dan kolaborasi. Data yang akurat juga memberikan wawasan prediktif untuk mendeteksi masalah kualitas dan produksi sebelum terjadi, menciptakan kemampuan untuk proaktif dalam menemukan solusi. Menggunakan transformasi digital adalah kunci untuk banyak peluang peningkatan dan kemajuan bagi seluruh organisasi Anda. Untuk mengakses peluang-peluang ini, kita harus menerima perubahan, termasuk mengubah cara kita bekerja dan cara kita berpikir tentang pekerjaan.   Apa yang Nyata vs. Hype? Mengapa Perlu Perubahan? Transformasi digital sering dianggap sebagai inisiatif yang didorong oleh teknologi. Namun, kenyataannya, transformasi digital sebenarnya dipengaruhi oleh orang-orang, yang membutuhkan adopsi dan keberlanjutan dalam sistem dan proses yang telah lama ada demi memperbaiki organisasi secara keseluruhan. Terkadang, pelaksanaan pendekatan ini juga membutuhkan perubahan budaya agar lebih terbuka dalam mengintegrasikan teknologi baru, proses, dan informasi. Sering kali juga dianggap bahwa transformasi digital adalah sesuatu yang harus diselesaikan—tetapi itu adalah salah paham lainnya. Yang benar adalah, transformasi digital bukanlah sebuah tujuan atau tahap penyelesaian, melainkan sebuah perjalanan yang berfokus pada perbaikan berkelanjutan yang didorong oleh data yang akurat dan kecerdasan yang dihasilkannya. Kecerdasan ini menunjukkan di mana terdapat kesalahan atau kelemahan dalam proses kita yang menghambat pencapaian produktivitas yang lebih tinggi dan pembuatan produk yang lebih baik. Transformasi digital mendorong perubahan budaya, dengan salah satu perubahan pertama yang paling penting adalah mengundang orang untuk mengubah pola pikir dari “Jika tidak rusak, jangan perbaiki” dan memahami bahwa kadang-kadang bukan tentang memperbaiki sesuatu; tapi menemukan cara yang lebih baik untuk melakukannya. Dengan mendekati penerapan teknologi digitalisasi secara holistik, Anda akan memperkuat semua area dalam organisasi Anda—baik itu yang rusak maupun yang tidak.   Apa Saja Manfaat Transformasi Digital dalam Manufaktur? Transformasi digital adalah tentang mengoptimalkan, bukan memperbaiki. Melalui transformasi digital, efisiensi dapat ditingkatkan di banyak area, termasuk efisiensi pekerja, komunikasi dan kolaborasi antar organisasi, serta waktu operasional aset. Efisiensi tersebut menghasilkan waktu yang lebih cepat untuk pemasaran, lebih sedikit barang yang terbuang, dan tingkat retensi karyawan yang lebih tinggi, yang pada gilirannya meningkatkan pendapatan dan mengurangi waktu henti. Untuk memulai transformasi digital, salah satu perubahan pertama adalah memindahkan proses 2D ke dunia 3D. Dengan komponen yang terdigitalkan, evaluasi desain produk untuk memastikan bahwa bagian-bagian tersebut cocok dengan baik terjadi di lingkungan simulasi sepenuhnya. Hal ini memungkinkan untuk memahami di mana perubahan perlu dilakukan terkait kualitas, biaya, dan kinerja sebelum beralih ke proses fisik. Mengevaluasi proses ini sebelumnya mengurangi variasi, menghilangkan pemborosan, dan menghasilkan produk berkualitas tinggi dengan hasil yang konsisten dan dapat diulang. Digitalisasi memungkinkan Anda untuk membuat keputusan lebih cepat dengan informasi yang dapat diandalkan yang tidak akan Anda dapatkan dengan gambar 2D atau proses tradisional. Data visual mempermudah komunikasi masalah kepada departemen terkait di seluruh organisasi Anda. Dengan memiliki semua informasi yang tersedia dalam format yang mudah dipahami, bahkan bagi orang yang tidak memiliki keterampilan atau pelatihan khusus, kolaborasi akan lebih mudah karena memudahkan komunikasi masalah dan membuat keputusan dengan cepat. Peningkatan responsivitas ini mengurangi waktu henti. Membawa bagian dan proses Anda ke lingkungan yang terdigitalkan memungkinkan Anda untuk mengidentifikasi masalah lebih awal dan menciptakan proses yang dioptimalkan, andal, dan dapat diulang yang mengurangi pemborosan akibat menghasilkan bagian yang rusak, menjadikan transformasi digital sebagai penggerak utama untuk sukses dalam manufaktur ramping. Dengan mengukur dalam 3D, kualitas bagian, keselamatan, dan fungsionalitas meningkat melalui visualisasi data dan analisis dimensi 3D. Data visual yang terdiri dari jutaan titik koordinat 3D yang tepat dari pemindai 3D yang akurat menyediakan informasi yang diperlukan untuk membuat keputusan lebih cepat, mempercepat pengembangan produk, kontrol kualitas, manufaktur, dan produksi. Data yang akurat juga memungkinkan berbagai simulasi proses, seperti simulasi aliran cetakan dan perakitan digital, yang mendukung inisiatif manufaktur ramping.   Mengembangkan dan Meningkatkan Strategi Transformasi Digital Anda: Mengapa Data Akurat Itu Penting Strategi di balik gerakan transformasi digital adalah untuk menjadi proaktif daripada reaktif. Perusahaan dengan cepat bergerak ke arah ini untuk mendapatkan kelincahan yang diperlukan agar dapat berkembang di pasar yang terus berubah. Bagi organisasi industri, tujuan transformasi digital berfokus pada peningkatan efisiensi operasional dan perbaikan pengalaman pelanggan, yang berujung pada pertumbuhan pendapatan. Data waktu nyata mengenai status aset, proses, dan orang-orang adalah kunci untuk mencapai tujuan ini.   Transformasi Digital Memungkinkan: Manufaktur Rampung Industri 4.0 Pemesinan Adaptif Digital Twin MBD/PMI Rekayasa Digital Lean 4.0 Manufaktur Agile Integrasi Kecerdasan Buatan Integrasi AR/VR Otomatisasi Kualitas 4.0 Dengan berkomitmen pada transformasi digital, Anda memiliki potensi untuk membuka semua strategi ini dan lebih banyak lagi. Namun, strategi-strategi ini didorong oleh data, dan agar berhasil, data tersebut harus akurat – karena data yang akurat adalah inti dari setiap strategi yang sukses. Misalnya, definisi berbasis model dan informasi manufaktur produk, atau MBD/PMI, memungkinkan komunikasi digital dari persyaratan desain menggunakan PMI yang disematkan langsung ke dalam model semantik 3D yang diberi anotasi, menciptakan utilitas dalam aplikasi hilir dan interoperabilitas dengan perangkat lunak yang meningkatkan kemampuan rekayasa digital. Dengan informasi ini…

Perangkat Lunak GOM adalah alat digital yang digunakan dalam manufaktur untuk menganalisis dan memeriksa data pengukuran dari pemindai 3D, pemindai laser, perangkat genggam, dan bahkan CT. Perangkat lunak ini merupakan paket yang sangat kuat, jadi penting untuk mengetahui lokasi semua alat untuk memaksimalkan potensinya. Di bawah ini, kami telah merangkum workspace penting dalam perangkat lunak ini dan menyoroti fitur serta fungsinya. Simpan artikel ini sebagai referensi untuk digunakan kapan saja Anda mulai mengerjakan proyek di Perangkat Lunak GOM, dan teruslah membaca untuk mempelajari lebih lanjut!   Fungsi Dasar di Layar Utama Perangkat Lunak GOM Saat membuka perangkat lunak, ada enam tombol berbeda di layar. Dari kiri ke kanan, terdapat tombol New Project yang membuka proyek baru kosong, tombol Open Project untuk membuka proyek yang sudah disimpan, dan tombol Sample Data, yaitu direktori proyek contoh yang dapat disimpan di komputer Anda untuk tujuan demonstrasi. Berikutnya adalah tombol Project Templates, yang tersedia pada versi profesional Perangkat Lunak GOM. Setelah itu, ada tombol Recently Used Projects, yang menampilkan proyek-proyek yang sering dan baru saja digunakan. Tombol terakhir adalah Get Started, yang memberikan akses informasi yang baik untuk pengguna baru dan lanjutan dengan menyediakan akses langsung ke forum GOM, situs web GOM, GOM Training Center, daftar Pertanyaan yang Sering Diajukan, dan artikel artikel basis pengetahuan.   Cara Membuat Proyek Baru di Perangkat Lunak GOM Mulailah dengan membuka proyek kosong. Ada berbagai menu dropdown di toolbar bagian atas layar, seperti File, Edit, dan View. Toolbar ini statis, artinya tidak peduli workspace apa yang sedang Anda buka, fungsi-fungsi ini selalu tersedia. Tepat di bawah toolbar ini adalah workspace toolbar dengan fungsi-fungsi yang berubah sesuai workspace yang dipilih. Sebagai contoh, workspace inspection dibuka, dan pemilihan workspace dapat diakses dengan mengklik tombol di kiri atas dengan tiga garis horizontal. Mengklik tombol tersebut juga membuka workspace laporan inspeksi dan editing mesh yang tersedia di perangkat lunak GOM Inspect versi gratis. Workspace ini bisa dipin atau tidak untuk mempermudah akses. Explorer ada di sebelah kanan, dan di sampingnya ada status bar, yang menunjukkan kesalahan dalam proyek Anda. Jika status bar berwarna merah, klik untuk melihat saran perbaikan proyek. Saat ini tidak ada elemen di dalam Explorer, jadi untuk contoh ini, tarik elemen dengan memasukkan model CAD blok GOM. Caranya, buka folder dan tarik file tersebut ke dalam perangkat lunak. Mengklik tombol New Part akan menambahkannya sebagai bagian baru. Kemudian, di Explorer, klik Okay untuk parameter CAD, dan sekarang model CAD berada di Explorer dengan sistem koordinat lokalnya dan beberapa tag terkait. Setiap model yang dimasukkan akan muncul di Explorer. Semua yang dibangun atau dimasukkan ke perangkat lunak tersedia di Explorer. Tepat di bawah Explorer ada sub-Explorer, yang merupakan fungsi organisasi dari Explorer. Sekarang, tab Relates To terbuka, sehingga semua item yang dipilih dan terkait dengan CAD dapat dilihat di sub-Explorer. Viewing Cube ada di kiri bawah. Mengklik sumbu-sumbu panah dan bagian dari kubus memungkinkan Anda memindahkan bagian tersebut untuk melihatnya dari berbagai sudut. Beberapa fungsi mouse yang berguna adalah menggunakan tombol kiri untuk memutar bagian, menggunakan roda tengah untuk panning, menggunakan scroll roda tengah untuk zoom in atau out, dan klik kanan adalah menu opsi. Di bawah perangkat lunak, ada toolbar abu-abu dengan fungsi berwarna merah, yang merupakan alat seleksi 3D yang biasanya digunakan untuk memilih data mesh, tetapi dalam hal ini, juga dapat digunakan untuk memilih beberapa bagian data CAD. Di sisi kanan layar, ada dua panah yang muncul. Mengarahkan mouse ke panah tersebut akan memunculkan menu Properties, yang memberi informasi tentang model atau inspeksi yang dipilih di Explorer. Untuk contoh ini, Anda akan melihat rincian workspace, termasuk bagian nominal, model CAD, dan detail seperti jumlah titik pada bagian (209.000 titik pada contoh ini). Di sudut kanan atas layar, ada pilihan Packages, yang terbatas pada versi gratis perangkat lunak, tetapi pada versi profesional memungkinkan manipulasi lebih lanjut. Di sebelah kanan Packages adalah menu Direct Help, yang membantu menemukan fungsi-fungsi perangkat lunak. Misalnya, mengetik “surface comparison” akan membuka menu Direct Help untuk perbandingan permukaan. Sebagai alternatif, jika ada kotak dialog yang terbuka dan Anda melihat tanda tanya di pojok kanan atas, mengkliknya akan membawa Anda ke menu Direct Help yang terkait. Menggunakan menu Direct Help sangat berguna jika Anda bingung dengan fungsi tertentu, karena memberikan informasi tentang cara menggunakan, kapan menggunakan, dan mengapa menggunakannya. Di sudut kanan atas, ada tiga ikon. Ikon Training membawa Anda ke GOM Training Center. Kemudian ada tombol GOM ID dan informasi lisensi yang dapat Anda klik untuk membuat ID GOM dan mendapatkan lisensi sementara untuk mencoba versi profesional perangkat lunak. Versi profesional menyediakan fitur tambahan yang membuat perangkat lunak ini lebih kuat. Tombol terakhir adalah fungsi Open GOM website yang membawa Anda ke situs web GOM, pusat pelatihan, area dukungan, dan sumber daya bermanfaat lainnya.   Fungsi di Workspace Laporan Perangkat Lunak GOM Selanjutnya, pindah dari workspace saat ini (workspace inspeksi) ke workspace laporan dengan mengklik tombol di bawah kaca pembesar di sisi kiri layar. Bar berwarna di bagian atas dan beberapa fungsi di bawahnya akan berubah sesuai dengan workspace laporan. Workspace laporan dasar ini mencakup area Explorer dengan area sub-explorer di bawahnya, di mana Anda dapat mengklik dan menyeret item dari area Explorer ke dalam sub-explorer untuk membuat halaman laporan. Di kanan jauh adalah menu Properties dengan fungsi yang sebagian besar konsisten saat berpindah workspace. Terakhir, pindah ke workspace mesh editing dengan mengklik tombol dua baris di bawah kaca pembesar di sebelah kiri. Di workspace ini, bar berwarna di bagian atas berubah, dan beberapa fungsi di bawahnya juga berubah, tetapi secara umum, fungsi perangkat lunak tetap konsisten. Cara Memulai dengan Perangkat Lunak GOM Dengan memahami antarmuka pengguna, Anda dapat dengan mudah membuat proyek baru dan menavigasi melalui berbagai workspace. Kemudian, dengan memahami apa yang dilakukan setiap workspace dan fungsinya, memanipulasi elemen inspeksi dan menghasilkan laporan inspeksi menjadi proses yang cepat dan mudah. Fitur dan fungsi yang disorot dalam tutorial ini hanyalah gambaran dari kemampuan Perangkat Lunak GOM, jadi jika Anda siap untuk mempelajari lebih lanjut tentang bagaimana Perangkat Lunak GOM dapat meningkatkan pelaporan inspeksi Anda, hubungi anggota tim Capture 3D hari ini! Para…